南區街道數控機床-凱恩利機械-數控機（jī）床工作台（tái） ：

鋁合金cnc加工減少鋁型材表麵損傷的方案

　     鋁型材表麵損傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇（yù）到的問題，如何才能防止或者降低（dī）鋁型材（cái）表麵損傷呢？由於鋁型材表麵損（sǔn）傷會大大降（jiàng）低鋁型材的產品率，增加（jiā）很多企業的生產成本，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表麵損傷問題就必須找出（chū）其原因，從（cóng）原因上找解（jiě）決辦法。是什麽原因導致鋁合金CNC加工過（guò）程中出現鋁（lǚ）型材（cái）表麵損傷這一問題呢？下麵我（wǒ）們來（lái）說（shuō）一（yī）下人（rén）為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的（de）是一些不熟悉（xī）的操作人（rén）員，在擺床上拖動型（xíng）材造（zào）成的（de）損（sǔn）傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說（shuō）是加工設（shè）備造成的損傷（shāng）那就不排除模具型腔或者工作帶（dài）有灰塵雜（zá）物，使（shǐ）得工作帶（dài）硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁（lǚ）合金CNC加（jiā）工軌道（dào）或者擺床有鋁（lǚ）屑的存在，國產數（shù）控機床品牌，也（yě）可能（néng）造成鋁型材表（biǎo）麵劃傷（shāng）而影響成品率。

　　總之，影響鋁（lǚ）型材表麵劃傷的因（yīn）素有多種那麽我們該如何（hé）應（yīng）對呢？

　　對於人為因素造成的損傷，我們應該加強相（xiàng）關人員的管理，鋁型材（cái）需要輕拿輕放避免（miǎn）出現隨意拖動現象。對於加工過（guò）程（chéng）出現（xiàn）的（de）問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金（jīn）cnc加工軌道及擺床（chuáng），清除上麵的雜質（zhì）、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

數控車床加工講述提（tí）高數控機床的安全水平

     目（mù）前，我國所使用（yòng）的機（jī）床（chuáng）中絕大多數是普通機（jī）床。普通機床（chuáng）數量龐大，安全問題凸顯（xiǎn）。所以，安（ān）全問題成為製約（yuē）其發展的一大阻礙。增加安全性能，提高機床本質安全水平，解決數控化程度較低、人員傷害（hài）事故頻發、安全水平較低、生（shēng）產效率不高的問題。

　　普通機床完成數控化改造後，可大幅提高機床的（de）加工效率和自動化（huà）、智能化程度。降低了操作（zuò）者接觸危（wēi）險部位的可能性;操作係統和操作界麵越來越符合人機工程學的要求，可（kě）有效減少操作者的失（shī）誤率，減少因（yīn）失誤產生的（de）事故。

華（huá）夏模具網指出（chū），數控機床培訓班，機床經（jīng）數（shù）控化改造後，安全性能得到明顯改（gǎi）善，事故率顯著降低，將帶來巨大的安全（quán）與效益。

數控機床的（de）剛性釋義

   數（shù）控機床的剛性是（shì）指機床在加工產品時（shí）產生的振動（dòng），剛性高振動小，剛性小（xiǎo）振動大。機床（chuáng）的床身、傳動係統直接（jiē）能影響到整台機床的剛性（xìng）。不（bú）同剛（gāng）性的機床在加工產品時對刀（dāo）具的選用和損耗影響非常大（dà），也直接影響到了終的生（shēng）產效率和生產（chǎn）成本（běn）。

  一、靜剛性表示機床在切削過程中所（suǒ）引起的機床自身的變形的大小。   舉個具體體現的例（lì）子：  切削受力X方向1000N，Y方（fāng）向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100，100，80.

    則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm，  δy=0.005mm，  δz=0.0025mm。  

      例子中（zhōng）所述的K值即為衡量機床（chuáng）剛性的一個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之間（jiān）。   除此之外，還有導軌的變形，床身的變形（xíng）等等。靜剛性是由多種因素構成的，但主要的（de）環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

 二、動態剛性是衡量一台機床剛性的（de）重要指標。     

    通俗的講（jiǎng），機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能（néng）力大小，術語上稱為固有（yǒu）頻率的大小。     刀具在切削的時候是（shì）高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者（zhě）雜質引起振動。切削部位是整台設備的振（zhèn）動源。設備的絲杠係統、導軌係統（tǒng），床（chuáng）身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件（jiàn）的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具（jù）壽命，對（duì）高精度加（jiā）工更是有致（zhì）命性影響。 

    動態剛性（xìng）受很多方麵的影響，其中主（zhǔ）要的是絲（sī）杠（gàng）導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然（rán）主軸剛性是基礎的也是重要（yào）的環節。 依照經驗：1、絲杠直徑越大（dà）、床身自重越大（dà），南頭鎮數控機床，主軸前端軸承內直徑越大（dà），則動（dòng）態剛性（xìng）越好； 2、一般滾子軸承（chéng）或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，數控機（jī）床工作台，但轉（zhuǎn）速受影響（滾柱軸承一般隻用（yòng）於車床）；3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動（dòng）導軌速（sù）度一般＜30m/min，滾動導軌可以達（dá）到180m/min）

     另（lìng）外，機床（chuáng）調試參數的設置對（duì）動態剛度性能（néng）有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與（yǔ）機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵（jiàn）條件。假設機械性能的得分是 80分，但（dàn）是電氣調試數（shù）隻能發揮其50%，這就比機械性（xìng）能得分60分（fèn），電氣調試發揮（huī）其90%的情況來得差（chà）。（電氣參數不（bú）合理會引起伺服電機的反饋震顫）。 動態剛性沒有具體檢測的指（zhǐ）標，但是通過試（shì）切樣件可以大致看出機床的動（dòng）態剛性的性能。主（zhǔ）要通過大（dà）吃刀量切削測試、精加工（gōng）樣件（jiàn）測試、圓頂球麵樣件切削（xuē）測試三個方（fāng）麵來（lái）檢測。